Un savoir ancestral, transmis de sabotier à sabotier
Un héritage artisanal préservé avec passion depuis des générations.
Chaque sabot qui sort de notre atelier est une pièce unique, façonnée avec le respect des traditions et l'exigence de la qualité.
"Mon atelier en images
Un aperçu de mon quotidien
Découvrez les coulisses de la fabrication artisanale, entre copeaux de bois et odeur de cuir.
Préparation des grumes
Bois de hêtres provenant des forets Bretonnes
Inspections des grumes
Découpe des grumes
Transport de tronçons de grumes
Découpage des grumes
Préparation des carrés
Découpage et façonnage des carrés.
pantographe à touche mobile de 1940
A partir d'un modèle pied droit, la machine va copier le pied droit et le pied gauche.
Machine de 1940.
Creusage intérieur du sabot
A partir d'un modèle, positionné au centre, le pantographe va creuser le pied droit et le pied gauche des futurs sabots.
Machine de 1920.
Passage au Paroir
Le paroir permet la mise en forme finale extérieur du sabot.
Ponçage extérieur du sabot
Après le Paroir, c'est sous la ponceuse à bande que le sabot va s'affiner.
Ponçage intérieur du sabot
Même procédé que le ponçage extérieur, il faut affiner l'intérieur pour le bien du porteur.
Traitement naturel par enfumage
L'enfumage des sabots permet de traiter naturellement les sabots contre les vers et les champignons.
Séchage des sabots avant vernissage et finition finale des sabots.
Préparation finale
Vernissage
Utilisation de teinture naturelle non agressive et durable.
Mise en place de cuir pour le confort de l'usager
Mise en place des protections pour la durabilité
Peinture et personnalisation à la demande.
Passer me voir à la boutique, tout les mardi je fais visiter l'atelier. D'avril à septembre sur rdv
Étapes de fabrication
Bois de hêtres à proximité
Sabotier est un des derniers métiers utilisant du bois vert (sous sève).
En Bretagne, la fabrication se fait traditionnellement à partir de grumes de hêtre.
Elles sont débitées au moyen de tronçonneuses et transportés par un grumier jusqu'à la saboterie.
Un usinage ancestral
Ensuite interviennent les machines à sabots proprement dites, machines qui existent depuis plus de 100 ans.
Les carrés sont taillés avec la scie a ruban.
Le pantographe à touche mobile, copie, a partir du modèle la forme extérieur du sabot, la creuseuse s'occupe de vider l'intérieur du sabot.
Fumage du bois
Sortie de la creuseuse, le sabot est passé au fumoir pour le traiter contre les vers et les champignons avec les copeaux de bois vert.
En Bretagne, les sabots sont donc fumés, ce procédé aide à la conservation et cela de manière naturelle. Les sabots sècheront tranquillement entre 3 et 6 mois.
Du sabot teinté brut aux sabots personnalisés
Les sabots peuvent être vendus à l'état brut mais bénéficient généralement d'une finition.
Ils sont d'abord peints ou teintés puis vernis.
Une bride de cuir et une garniture de caoutchouc viennent ensuite compléter la fabrication.
Prêt à essayer le confort artisanal ?
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